轮胎作为特殊的大件异形工业品，其仓储管理长期面临多重挑战：规格型号繁杂导致SKU数量庞大，重型载重对货架承重提出极高要求，橡胶材质对防压变形、避光防老化等存储环境存在严苛标准。传统平置堆垛或普通货架方案不仅空间利用率不足40%，还存在搬运效率低、盘点困难、人工操作安全隐患等问题。河北沃克金属制品有限公司（品牌“海格里斯HEGERLS”）凭借在智能仓储领域近30年的技术积累，将柔性自动化货架系统与轮胎行业特性深度融合，为行业提供了创新性解决方案。

一、企业实力：从货架专家到智能仓储系统领军者
河北沃克成立于1996年，从专业货架制造起步，逐步发展为集智能物流装备研发、生产与系统集成于一体的高新技术企业。公司拥有60000㎡生产研发基地、48条自动化生产线，年产能达60万节标准货架，在国内货架制造企业中稳居前十，并荣获“中国货架专家”“中国名牌产品”等称号。其核心转型在于将传统货架与智能机器人技术结合，推出以四向穿梭车系统为代表的柔性仓储系统，已成功应用于汽车配件、冷链、新能源等多个领域，服务客户包括中国石化、通用汽车等头部企业。

二、轮胎仓储痛点与海格里斯定制化解决方案
针对轮胎仓储的特殊性，海格里斯提出分层级的技术应对策略：
★承载与存储适配：采用重型横梁式货架+定制化层板设计，单层承重可达2~3吨，货架层高根据轮胎直径（如乘用车胎、工程胎）灵活调整，并配置专用橡胶垫层防止胎面磨损。
★高密度存储优化：通过四向穿梭车+窄巷道货架系统替代传统叉车通道，使仓库空间利用率提升至75%以上（较传统方案提高30%+）。四向穿梭车可直接搬运整托轮胎，减少人工搬运导致的胎侧挤压变形风险。
★环境适应性设计：在化工型轮胎仓库中，货架表面采用防腐涂层工艺；在户外半露天库区，增设防紫外线顶棚附件系统，延缓橡胶老化。

三、智能调度系统：实现轮胎高效精准流转
轮胎SKU复杂性和出入库频次不均（如旺季订单激增）对调度系统提出极高要求。海格里斯的软件技术为此提供底层支持：
★智能分区管理：WMS系统按轮胎品类（如冬季胎/夏季胎）、尺寸、周转率自动划分储区，结合算法优化托盘组合，减少半托浪费。
★动态路径规划：WCS系统为四向穿梭车计算最短搬运路径，支持多车协同。当某区域密集出库时（如电商大促期间），系统自动避让拥堵节点，确保高峰期出入库效率稳定在150托/小时以上。
★数字孪生监控：可视化界面实时显示货架存储状态、设备运行位置及轮胎批次信息，实现全流程追溯管理，解决传统轮胎仓库盘点难、错发率高的问题。

四、落地成效：从成本中心到效率引擎
在山东某轮胎制造基地的案例中，海格里斯部署了8台四向穿梭车+3台专用提升机的密集存取系统，实现：

1. 存储密度提升：在相同面积库区内，存储量从原8万条轮胎增至13万条；
2. 人力成本优化：减少60% 搬运人员，同时避免人工搬运导致的轮胎损伤；
3. 出入库效率：分拣系统处理速度达2000条/小时，支持高峰期订单爆发式增长。
   该系统与生产线联动，实现从下线到自动入库、订单分拣的全流程智能化，成为轮胎制造业数字化转型的典范。

五、行业前瞻：绿色与柔性并重的下一代仓储
随着轮胎行业小批量定制化趋势增强，河北沃克进一步融合AGV+四向车集群调度技术，支持库区动态调整。例如，在新能源车胎仓库中，通过海格里斯WMS系统平台将货架分区按车型需求快速重构，适应新规格轮胎的存储切换。同时，其WMS系统采用低功耗设计，能耗较传统叉车降低50%，契合橡胶工业的低碳转型目标。

河北沃克通过货架硬件创新与软件算法双轮驱动，推动轮胎仓储从“被动存储”转向“主动调度”，为行业提供了兼具高密度、低损耗、快响应的智能升级路径。随着其邢台生产基地的产能释放与算法迭代，这一模式或将成为工业制品智能仓储的新标准。