3D自动扫描检测系统基于先进的光学、激光或结构光等测量技术，能够快速、准确地获取工件的三维几何数据。在检测过程中，系统通过向被测工件投射特定的光模式，利用高分辨率相机捕捉工件表面的反射光信息，再经过复杂的算法处理，生成高精度的三维点云数据。这些数据全面、详细地记录了工件的形状、尺寸和表面特征，为后续的质量分析和生产决策提供了坚实的基础。

中科米堆快速批量处理的自动化智能检测系统，专为工厂车间的近线检测及智能测量室而设计，可无缝集成到自动化测量及质量控制流程中，满足了工业应用中对于快速自动化扫描方案日益增长的需求。系统环境适应性强，操作简单，搭配自主研发的CASAIM CONTROL软件，满足各类复杂车间环境下的冲压件、注塑件、机加钣金件、压铸件等零部件的自动化检测需求，让检测更加自动化、数据化、智能化，助力企业实现降本增效。

3D自动扫描检测汽车零部件：

自动化三维测量系统对发动机缸体进行测量，系统通过建立坐标基准系，自动规划包含236个检测点的扫描路径，采集的点云数据密度达到每平方厘米800个点。相较于传统接触式测量，这种非接触式检测避免了划伤风险，同时将测量时间从45分钟压缩至3分钟。在车身覆盖件检测中，系统通过特征点匹配算法，能自动识别0.05mm的曲面偏差，使冲压模具的调整周期缩短了60%。

3D自动扫描检测扇叶尺寸：

通过机器代替人工，进行全自动、标准化三维扫描，快速获取工件的三维数据，进行工件的全尺寸检测，并进行实时在线检测，输出检测报告。

3D自动扫描检测汽车铸造件：

通过机械臂自动化控制与高精度三维扫描技术的结合，实现对汽车铸造件的全尺寸自动化检测。自动化三维扫描检测系统能够快速获取铸造件的三维数据，并与设计模型进行比对分析，实时输出检测结果与报告，确保每一环节的问题都能被及时发现与解决。