01.行业领军者的质量升级使命

在全球汽车产业链加速升级的浪潮中，质量管控能力已成为企业核心竞争力的关键。作为工信部认证的制造业单项冠军示范企业，万向集团始终以“全球制造、全球市场、做行业领跑者”为战略愿景。

面对奔驰、宝马、大众等“9+N”高端客户日益严苛的质量要求，以及企业自身对精益化、智能化转型的迫切需求，万向集团提出“零缺陷、零延误、零纸单”的新质量目标，前瞻性启动全面质量管理系统升级项目，旨在通过数字化手段夯实全球竞争力根基。

万向精工选择携手数琨创享，共同部署新一代Sigmar QMS数智化全面质量管理系统，开启质量管理智能化升级的新篇章，致力于把世界级质量管理能力再夯实、再提速。

02.破局之道：构建数智化质量管理平台

① 聚焦痛点：打通质量管理的“任督二脉”

万向精工在追求卓越品质的过程中，深刻认识到传统管理模式的制约：

信息壁垒难破：外协送检、精测送检、检验资源管理等系统各自为政，金相、成品检验仍依赖纸质记录，数据孤岛林立，信息共享与追溯效率低下。
响应速度待提： 检验结果无法实时直达送检人，异常处理滞后易导致风险蔓延。
流程闭环困难：不合格品处理、质量改进、经验传承依赖线下表单，协同性差，问题跟踪与闭环管理缺乏有效抓手。
决策支撑不足：质量趋势分析依赖人工耗时整理数据，效率低且难以支撑快速决策。
客户驱动升级：面对奔驰、宝马、大众等全球顶级“9+N”客户的严格审核要求，亟需建立更成熟、全面、透明的质量管控体系。

数琨创享专家团队深度理解高端制造企业客户的质量管理需求，以 Sigmar QMS 为底座，核心围绕“平台化、流程化、智能化”三大方向，提供TQMS数智化全面质量管理解决方案，聚焦万向精工质量管理核心功能的实现与业务流程的贯通：通过与其他异构系统集成，形成从 IQC 到售后、从问题发现到 CAPA 闭环、从量具到实验室设备的全域质量数据链。

数琨创享Sigmar QMS重点实现三大核心突破：

一、全域数据贯通

打通SRM、WMS、MES等9大系统壁垒，整合外协送检、精测管理、资源调度等孤立模块，建立覆盖“供应商-原材料-制程-成品”的全生命周期数据流，消除信息孤岛。

二、全场景流程再造

• 移动端质量预警中枢：检验结果实时推送至责任人，风险物料拦截效率提升50%

• 构建电子化质量改进平台：实现不合格品在线评审、整改闭环、经验沉淀一体化

• 开发智能检验资源看板：设备校验周期自动预警，年检计划智能分解至月度执行

三、全维度决策赋能

通过定制化质量门户，为不同角色提供专属工作台：

• 管理层：实时查看供应商绩效矩阵、产线巡视达标率等战略指标

• 质量工程师：如一键生成SPC趋势分析图表，数据整理时间缩短70%

• 巡检人员：移动端接收自动推送的巡视任务，异常问题在线触发改进流程等

② TQMS全面质量管理解决方案

在数琨创享TQMS全面质量管理解决方案中，通过Sigmar QMS系统框架与万向精工实际业务流程相融合，以全面质量管理为基础，建立覆盖原料到成品的全面质量管理平台化体系化解决方案，形成业务管理与执行的数智化升级。

数据层面

集成数据统一管理，设备联动，检验人员执行检验时，可通过与设备对接，直接将数据传输至Sigmar QMS系统中；系统对接，通过Sigmar QMS系统与其他异构系统集成，抓取质量相关数据，从而将质量数据结构化呈现，解决易数据问题。

检验层面

检验管理标准化，通过检验管理模块的搭建，根据待检物类型的不同，制定不同的检验流程，做到流程标准、检验方式明确、检验标准唯一、结果自动判断。

报告层面

报告数智化生成，通过实现定义报告模板的方式，当点击报告输出的时候系统自动匹配相应的数据进行报告产生。

查询层面

在线实时查询，可通过搭建知识经验库管理模块，收集企业内的处理问题的经验，可在线实时查询，快速处理类似问题，减少类似问题的发生。

③. 解决当下业务执行中的重点问题

统一门户：【制度、任务、客户要求一站直达】通过质量门户管理实现便捷操作，质量、生产、供应链等所有子系统一键直达；角色仪表盘实时推送工作模块。体系制度文件在线制修订并留痕，发布后秒级通知全员，条例同步更新；集团、分公司及客户要求集中管理，任务到期自动提醒，移动端一键签收并回传证据。首页支持拖拽自定义，常用报表、快捷入口、质量一览表随心摆放，真正做到个性化工作台。

供应商质量管理：【从建档到绩效，全程在线】系统先与 SRM 无缝对接，正式供应商自动建档并借助风险模型实时给出评级；随即把质量、交付、开发、成本四大维度绩效指标实时回写到可视化看板，并据此自动生成按优先级排序的年度审核计划，内置汽车行业 FORMEL-Q 模板，线上打分、缺陷直通 CAPA；同时为潜在供应商准入及 NPI 认可流程预留二期接口，后续扩展无需重建主数据。

质量检验管理：【模板化、无纸化、实验数据自动归集】检验模板中心将模板按维度灵活配置，版本一经生效即自动下发；WMS 收货后即刻触发原料检验申请，并可人工追加或调整，同步绑定供应商送检报告；检验任务池自动分派，只需录入合格数，系统即自动带出规格线与判定结论，需委外的项目一键推送，实验结果即时汇总成完整报告；产品工序检则支持批量导入，扫码即可调出对应模板并将数据实时回传。