安灯系统是源自丰田生产系统(TPS)的一种可视化生产管理工具，其名称"Andon"来自日语的"提灯"，原指用于报警的灯笼，现已成为制造业现场管理的核心工具之一。

一、安灯系统的定义

安灯系统是一种实时监控生产异常的可视化管理工具，它通过声光报警装置及时将生产现场的异常情况（如设备故障、质量缺陷、物料短缺等）通知相关人员，促使问题得到快速响应和解决。

二、安灯系统的核心组成

1. 触发装置：

   • 拉绳开关（最常见）

   • 按钮面板

   • 自动传感器（与设备PLC连接）

   • 触摸屏终端

2. 显示装置：

   • 安灯板（LED/LCD显示屏）

   • 状态指示灯（三色灯：红/黄/绿）

   • 数字看板

   • 车间大屏幕

3. 报警装置：

   • 蜂鸣器/警笛

   • 语音播报系统

   • 移动终端推送

4. 后台系统：

   • 异常记录数据库

   • 响应计时功能

   • 统计分析模块

三、安灯系统的典型工作流程

1. 异常发生：操作工发现设备异常/质量问题/物料问题

2. 触发安灯：拉动工位旁的安灯拉绳或按下按钮

3. 系统响应：

   • 该工位指示灯变为红色/黄色

   • 安灯看板显示异常工位和问题类型

   • 播放报警音（不同问题不同音调）

4. 班组响应：班组长必须在规定时间（如30秒）内到达现场

5. 问题评估：

   • 简单问题：现场立即解决

   • 复杂问题：升级至工程师/维护团队

6. 问题解决：

   • 解决后复位安灯系统

   • 记录问题和解决措施

7. 持续改进：定期分析安灯数据，找出频发问题根源

四、安灯系统的核心功能

1. 异常可视化：

   • 实时显示各工位状态（正常/异常/停机）

   • 不同颜色区分问题严重程度

   • 电子看板显示当前异常列表

2. 分级报警：

   • 一级报警（操作工可自行解决）：黄色指示灯

   • 二级报警（需要班组长介入）：红色慢闪

   • 三级报警（需要技术支援）：红色快闪+声音报警

3. 响应计时：

   • 从异常发生到响应的时间记录

   • 从响应到解决的时间记录

   • 超时未处理自动升级报警

4. 数据记录：

   • 异常发生时间、类型、持续时间

   • 响应人员和处理措施

   • 停机时间和影响产量

五、安灯系统的常见类型

1. 传统安灯系统：

   • 物理按钮和指示灯

   • 独立系统，不与IT系统集成

   • 成本低，维护简单

2. 电子安灯系统：

   • 触摸屏操作界面

   • 与MES/ERP系统集成

   • 支持数据分析和报表

3. 智能安灯系统：

   • 物联网(IoT)技术

   • 自动异常检测（通过传感器）

   • AI辅助诊断和解决方案推荐

4. 无线安灯系统：

   • 基于移动终端（平板/手机）

   • 支持地理位置服务

   • 可扩展性强

六、安灯系统的主要应用场景

1. 生产异常管理：

   • 设备故障报警

   • 质量缺陷报警

   • 工艺参数超标

2. 物料呼叫系统：

   • 物料短缺请求

   • 空容器回收

   • 线边库存补充

3. 人员支援请求：

   • 技术支援呼叫

   • 质量检验请求

   • 主管协助需求

4. 安全警报：

   • 紧急停机

   • 安全事故报警

   • 危险状况预警

七、安灯系统的实施效益

1. 提高响应速度：

   • 问题即时可视化，减少沟通时间

   • 平均响应时间可缩短60%以上

2. 减少停机损失：

   • 快速处理可减少30-50%的停机时间

   • 通过预警防止重大设备故障

3. 改善产品质量：

   • 实时拦截质量问题

   • 缺陷产品减少20-40%

4. 提升生产效率：

   • 减少非计划停机

   • 整体设备效率(OEE)提升5-15%

5. 促进持续改进：

   • 基于数据的根本原因分析

   • 问题重复发生率降低

八、数字化安灯系统的扩展功能

现代数字化安灯系统通常还包含以下高级功能：

1. 与MES/ERP集成：

   • 自动生成维修工单

   • 关联生产订单信息

   • 影响成本实时计算

2. 移动端支持：

   • 手机APP接收报警

   • 现场拍照上传

   • 远程技术支持

3. 大数据分析：

   • 异常模式识别

   • 预测性维护触发

   • 瓶颈工位分析

4. 多级联动：

   • 车间级/工厂级/集团级监控

   • 自动升级机制

   • 跨部门协同处理

九、实施安灯系统的关键成功因素

1. 简单易用：操作工应在3秒内完成报警触发

2. 明确责任：每个报警类型有明确的响应责任人

3. 分层响应：建立合理的升级机制

4. 文化支持：鼓励暴露问题而非掩盖问题

5. 持续优化：定期回顾安灯数据改进流程

6. 适度自动化：平衡自动检测与人工判断

安灯系统作为精益生产的重要工具，其核心理念是"让问题可视化，使改善常态化"。在现代智能制造环境下，安灯系统已从简单的报警装置发展为集物联网、大数据、人工智能于一体的智能化生产管理平台。