工业4.0智能制造数字化工厂的解决方案，涵盖了智能制造的背景、企业实现智能工厂的好处、智能工厂的规划与实现方法以及系统实施模块的详细介绍。通过上汽通用凯迪拉克工厂的案例展示了智能工厂的强大能力，强调了数据、技术、管理、人员等关键要素在智能制造中的重要性，并详细介绍了智能工厂的体系架构、建设规划、系统集成以及智能设计、生产、管理、仓储物流等多个方面的内容。
同时，文件还深入探讨了MES系统在智能制造中的核心作用，以及ERP与MES的区别，强调了MES在实现精益生产、敏捷生产和智能制造中的重要性。
此外，还介绍了智能工厂实施的具体策略和步骤，包括总体规划、分步实施、基础信息梳理、业务主线实施等，并详细介绍了ERP协同门户、条码体系建设、数字仓储、生产计划、MES生产流程、设备联网、设备管理、质量管理、追溯管理、移动工厂管理、可视化产销、智能一卡通、智能监控等多个系统实施模块的功能和特点，旨在帮助企业实现智能化、高效化、透明化的生产管理，提升企业的竞争力和市场响应能力。

• 背景与意义：介绍了智能制造的背景，强调企业实现智能工厂的好处，包括提高生产效率、降低成本、提升产品质量等。同时，探讨了怎样规划与实现智能工厂的核心，以及系统实施模块的介绍。

• 智能工厂案例：以上汽通用凯迪拉克工厂为例，展示了智能工厂的强大能力。该工厂拥有386台机器人，仅需10多位工人管理，每天可生产80辆凯迪拉克，体现了高度自动化和智能化的生产模式。

• 智能工厂的关键要素：
  

   数据：强调海量、实时、综合数据的重要性。 技术：包括整合、智能、无线等技术的应用。 管理：实现自动化、持续改善、节能等管理目标。    人员：注重创新、自治和人员能力的提升。
  

• 智能工厂的体系架构：涵盖个性化定制、工业云、工业软件、大数据、智能服务、工业互联网、远程运维、体系架构、建设规划、系统集成、智能管理等多个方面。
  

• 智能工厂的建设规划：包括系统集成、智能设计、智能生产、智能管理、智能仓储物流、先进控制和优化、车间设备联网、智能诊断和维护、人性化工作条件等关键环节。
  

• 智能制造的核心——MES系统：

• MES的功能：MES通过信息传递优化从订单下达到产品完成的整个生产过程，提高企业快速响应能力，减少无附加值活动，优化生产调度排产，改善物料管理，控制质量，实现车间生产信息共享和生产过程透明化。

• ERP与MES的区别：ERP主要解决销售、采购、库存、生产计划等财务管理为核心的问题，而MES专注于生产车间的管控，以订单执行为核心，以缩短交期、保证质量和降低成本为目标，是实现精益生产、敏捷生产和智能制造的关键。
  
  智能工厂的效益：

• 车间级效益：包括生产命令传达更快捷、制造周期缩短、产品合格率提高、满足生产与品质管理的真实数据要求、即时物料配送、防止人员误操作、物流记录完整、减少文档错误、提高人员操作技能、提高生产线异常事件的可见度等。

• 企业级效益：快速响应市场需求，提升企业竞争力，提高企业道德水准，赢得公众信任，更容易在供应链环境下协同，显著提升客户满意度，减少客户投诉，实现敏捷制造与精益生产，易于与ERP、SCM、CRM、PDM等系统集成，节省IT投资，降低系统总体拥有成本。

• 智能工厂的实施策略：

• 总体规划，分步实施：前期由咨询顾问协助客户进行方案与系统的演示交流，总结客户业务流程与管理需求，形成解决方案并进行功能设计与软件开发，最终实施个性化MES系统及智能终端规划。

• 梳理规范基础信息：多数企业信息化基础薄弱，需先制定基础信息准备方案，逐步推进MES系统实施，包括与ERP系统对接、设备数据接口开发等。

• 围绕业务管理主线实施：先围绕生产管理的业务主线实施主要功能模块，取得阶段成果后再实施外围辅助模块。

• 系统实施模块介绍：

• ERP协同门户：实现企业内外部信息的全面集成，提高协同管理水平，支持采购协同、订单协同、信息反馈、权限管理等功能。

• 条码体系建设：提供条码打印管理功能，实现业务条码打印所需的数据源、规则配置、标签设计、打印预览、打印及结果存档等功能。

• 数字仓储：满足仓库作业流程重塑与作业人员互动，实现仓储精准与科学管理，具备物料全生命周期管理、防呆机制、特殊料件管理、条码自动采集、快速收料、备料机制、储位管理、实时预警、作业时效管理、看板监控、智能盘点等功能。

• 生产计划：基于有限产能和实时生产数据动态反馈的闭环生产调度模型，实现作业计划和制造资源的优化调度与动态管理。

• MES生产流程：以工单为线索，以条码为载体，形成信息闭环，涵盖从采购、业务/营销、生产计划到供应商、物流、品质、车间、工艺工程等环节，实现精益生产管理、流程再造、制程防呆控制及无纸化管理。

• 设备联网：对车间加工设备进行整合，提高设备利用率，减少辅助时间，实现车间资源与信息透明化，降低管理成本，解决设备管控难题。具备设备实时加工状态监控、系统历史记录查看、备件管理、数控程序上传下载、双向通讯、用户权限管理等功能。

• 设备管理：实时监控设备生产性能和使用率，实现信息共享和自动整合，提高设备稼动率。功能包括设备履历、保养维修体系、备件管理、故障预警、异常申请、设备点检、运行状态监控、OEE和稼动分析、员工作业时效管理等。

• 质量管理：遵循PDCA原则，建立完善质量体系，基于实时数据采集和数理统计技术实现质量管理目标。支持质检标准自定义、绩效分析、灵活控制、趋势工具、SPC图表、质检数据采集、规范预设、自动或手动采集、异常报警、活动跟踪、检验结果和报告等功能。

• 追溯管理：建立完整的产品与物料谱系、产品与制程追溯体系，实现无纸化且准确的产品和物料流向跟踪。可全面双向追溯、客诉品追溯，并延伸至上游供应链。

• 移动工厂管理：通过移动终端随时随地了解生产各环节参数指标，远程指挥和控制现场操作，实现“口袋工厂”管理。支持工厂绩效分析、生产进度跟踪、设备状态监控、成本利润掌控、计划产量统筹、质量效率监控等功能。

• 可视化产销：客户可通过PC或移动终端跟踪订单进度、产量、品质等信息，查看监控视频、文档追溯、协商反馈，满足订单管理和工作协同需求，提高企业服务水平和客户满意度。

-智能一卡通：对厂区内人员进行门禁管理，实现有序可控流动；可指定访客路线，控制流向，确保安全；系统实时统计人员动态，对超时逗留人员发出报警，预防突发事件。
智能监控：采用一体化软件平台，实现工厂车辆出入口、人员门禁、访客、视频监控、远程控制中心管理，管理人员可随时随地获取数据、视频、出入口控制，确保工厂财产安全和人员有序流动。具备远程监控、回放查询、电子地图、图像抓拍、厂区监控、办公区监控、车间监控、生产监控、配置管理、报警联动、认证管理、日志管理、集成网管、电视墙、矩阵控制、录像存储等功能。
车间智能服务台与操作台：职工可通过车间智能服务台考勤登录、在线请假、查看通知、查询打印绩效；智能操作台和管控中心实现车间智能化管理。